损耗IKO轴承的因素很多，所有设计制作过程中的影响要素都会与轴承的损耗有关，剖析起来难以判别。但通常情况下，大体上能够从运用要素和内涵要素两方面考虑和剖析。
损耗轴承的运用要素主要是指装置调整、运用保养、保护修理等是否符合技能要求。装置条件是运用要素中的主要因素之一，IKO轴承往往因装置不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状况发生变化，轴承在不正常的状况下工作并损耗。依据轴承装置、运用、保护、保养的技能要求，对工作中的轴承所接受的载荷、转速、工作温度、振荡、噪声和光滑条件进行监控和查看，发现异常当即查找原因，进行调整，使其恢复正常。另外，对光滑脂质量和周围介质、气氛进行剖析检验也很重要。
(1)确定IKO轴承的“保护与保养”周期性
定时保护与保养由走合保养和定时保护与保养两部分组成。走合保养时间是由轴承生产商确定的，由厂商指定的特约维修站进行，用户享用免费服务，保养时刻一搬为1500-3000hm，最长保养时刻为IKO轴承行驶5000km后。
走合保养完毕后，IKO轴承进入了定时保养阶段，从此，免费服务完毕(也有少部分生产厂商再实施几次免费服务)，轴承的定时保养周期以发动机机油替换为准(一起替换机油滤芯)，间隔周期一般为5000km、7500h、10000h3种类型。
(2)在依据IKO轴承定时保养周期保养时，一定要注重重要操作项目：机油的查看与替换、变速器油液的查看与替换、传动皮带的查看与调整、空气滤清器的清洁与替换、燃油体系的清洁与替换、转向体系的查看、制动体系的查看、火花塞的查看与替换、正时皮带或链条的替换、喷油器的定时清洗以及节气门体的清洗等。
(3)同一生产厂商生产的不同类型的IKO轴承，保养周期相同，保养项目也几乎相同，替换用IKO轴承运转类材料通用性强，操作规范相同，这样利于确定保养周期和操作项目。
(4)同以往生产设备不同的是，现代IKO轴承几乎没有光滑脂加注嘴，无需进行光滑油脂的加注保养项目。
(5)轮毅轴承为免保护型，操作时只进行轮毅轴承轴向空隙查看，不进行轴承状况和光滑保养项目，若轮数轴承空隙过大，就要进行轮毅轴承的总成替换。
(6)把握好各种设备的保养周期和保养项目后，依照工位进行作业流程操作项目的编列，在减少操作重复性、保证作业安全的前提下，以最短的时刻和最全的保养项目，完成IKO轴承的保护与保养操作。
对轴承进行查看前应首先清洁轴承的表面，然后细心的查看轴承的油封及其周边的零件，假如已呈现出不良的症状时，一定要替换掉，不良的油封会导致损坏，使轴承不正常而造成设备的停机。
查看轴承时不要让IKO轴承露出于污染物或湿气的环境。假如工作中止时，应以油纸塑胶片或相似材料覆盖机器。若在不必拆卸而可能执行查看的状态下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。以一面小镜子及相似牙医所用的那种探针来查看轴承之轨道面、坚持器和珠子。不行清洗加密封盖或防尘的轴承，只擦洗其外部表面即可。假如轴承呈受损状况时即需替换掉。在定时的停机保养时期内替换IKO轴承远比因为轴承损坏所选成的突然停机之损失来得经济多了。
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