1.SKF轴承价格滚道外表金属剥落
SKF轴承体和内、外圈滚道面上均接受周期性脉动载荷的作用，从而发生周期改变的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在体或内、外圈滚道作业面上就发生疲惫剥落。假如SKF轴承的负荷过大，会使这种疲惫加剧。另外，轴承安装不正、轴曲折，也会发生滚道剥落现象。轴承滚道的疲惫剥落会下降轴的作业精度，使组织发生振动和噪声。
2.轴承烧伤
烧伤的SKF轴承其滚道、体上有回火色。烧伤的原因一般是光滑缺乏、光滑油质量不符合要求或变质以及轴承装配过紧等。
3.塑性变形
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承发生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷效果下，作业外表的局部应力超过材料的屈从极限，这种情况一般发生在低速旋转的IKO轴承上。
4.轴承座圈裂纹
轴承座圈发生裂纹的原因或许是轴承配合过紧；轴承外圈或内圈松动；轴承的容纳件变形；安装轴承的外表加工不良等。
5.保持架碎裂
其原因是光滑缺乏；体破碎；座圈歪斜等。
6.保持架的金属粘附在体上
可能的原因是体被卡在保持架内或光滑缺乏。
7.座圈滚道严重磨损
任何SKF轴承的运用寿命在很大程度上取决于对保护和保养。这尤其是在工业使用中，往往是作业条件恶劣，负荷重，尘埃和污染是常见的规划。
首先，结构设计合理的同时具有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到SKF轴承的寿命。其中影响制品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的联系。近年来对轴承作业外表变质层的研讨表明，磨削工艺与其外表质量的联系密切。
然后，轴承失效分析的首要原因便是根据大量的布景材料、分析数据和失效方式，找出形成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延伸SKF轴承的服役期，来避免发生突发前期失效。
最后，轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承前期失效的首要因素。随着冶金技能（例如轴承钢的真空脱气等）的前进，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重现已显着下降，但它仍然是轴承失效的首要影响，选材是否得当是SKF轴承失效分析的考虑因素。
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