FAG轴承作业性能检测程序比较简单，限制性条件较少。常规轴承检测方式为：将轴承内套固定，之后旋转轴承，观察FAG轴承的旋转情况即可。判定功能好坏应按下列条件：轴承旋转时间长短（越长越好）；旋转进程中是否有阻滞状况（越小越好）；旋转噪声，越小越好，若呈现尖锐声，可判断轴承功能存在缺陷；再有便是轴承的中止，缓慢中止轴承功能好，反之功能较差。以上为常规轴承检测，针对一些特别设备专用轴承，检测方式也应改动。
FAG单向轴承检测时，在重视以上几点的情况下，还应特别注意轴承中止作业时的回旋力度。单向轴承回旋力度越小越好，由于单向轴承主要是一个方向的作业，若回旋力度过大对轴承的结构损伤非常严重，甚至会呈现轴承卡死现象。
关节轴承功能检测也比较特别，由于关节轴承要做两个方向的作业，平面旋转和上下摇摆。其功能好坏，关键在上下摇摆的功能，摇摆进程越流畅越轻松越好，若呈现啃齿现象，可确定轴承功能较差。
多个配对轴承功能检测时，关键在于作业的共同功能，共同性的误差度越小越好。共同性体现在两个方面，进口轴承中止作业的共同性和轴承中止作业后作业中心的共同性。
磨削机械顾名思义便是轴承部件进行冲突和切削，是对工件精度提高的作业程序。磨削机械是FAG轴承生产进程中应用最多的设备，拿FAG轴承出厂制品来讲，磨削加工机械的作业量占总作业量的60%-17%，并且随着nsk轴承尺寸越大磨削加工作业更加杂乱、耗时。如果轴承出产厂家滚动体、保持器也是本场加工生产，磨削机械的作业量将会达到总作业量的80%左右。
FAG轴承磨削加工主要是提高FAG轴承精度，主要包括倒角磨削、滚道磨削、保持架磨削。这三个作业步骤，任何一个呈现误差，轴承转配后的精度都会受到影响。轴承磨削精加工序到位，轴承转配后结构紧凑程度高，运转顺畅。若轴承磨削偏差，可通过工作噪声，晃动程度进行检测。
磨削机械加工进口轴承的进程非常杂乱，主要表现为加工参数在线检测困难；加工成形机理更杂乱，影响加工精度的因素众多；所要求的功能指标更多、精度更高。这些严格的加工要求，即可了解磨削机械的重要性。同时轴承磨削机械仍需不断的开展，以满足轴承加工的需求。
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