为了保证FAG主轴轴承工件的表面精度，主要依靠加工程序。与普通机床不同，它不需要制造和更换许多工装夹具，也不需要经常调整机床。因此，数控机床适合零件频繁更换的场合。也就是说，它适用于单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量的工艺设备成本。
一般来说，数控机床的加工精度可以达到0.005-0.1mm。数控机床是以数字信号的形式进行控制的。对于数控装置输出的每个脉冲信号，机床的运动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）。该数控装置可补偿进给传动链反向间隙与机床节距之间的平均误差。因此，数控机床的定位精FAG主轴轴承度相对较高。
对于同一批零件的加工，在同一机床上，在相同的加工条件下，使用相同的道具和加工程序，道具轨迹完全相同，零件具有良好的一致性和稳定的质量。
数控机床能效率化缩短零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给范围大。它使机器能够进行重FAG主轴轴承型切割。运动部件的快速移动和定位以及数控机床的高速加工，缩短了半成品之间的周转时间，提高了生产效率。
在加工前进行调整后，启动输入程序，机器可以自动连续加工，直到加工完成。操作者主要负责程序输入、编辑、零件装卸、道具准备、加工状态观察、零件检验等工作，大大降低了劳动强度，使操作者的劳动趋于智能化。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁安稳。
数控机床的加工时间可以提前准确估计，所用夹具可以标准化、现代化。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息，便于实现加工信息的标准化。目前，它已与现代集成制造技术的基础CAD/CAM效FAG主轴轴承率结合。
装配时，主轴定位内孔与主轴直径、轴承内圈与滚道之间的偏心距应尽量接近，方向应相反，以减小装配后的偏心距。
当安装两个轴承时，两个轴承的偏心方向应相同，偏心尺寸应适当。前轴承的精度应比后轴承高一个级别，以使装配的主轴部件前定位面偏心醉小。拆卸机床时，由于原厂已调整了轴承偏心位置，拆卸前务必标出周向位置，以保证轴承与主轴的相对位置在重新组装后保持不变，减少对主轴部件FAG主轴轴承的冲击。
装配过盈配合轴承时，应采用热装或冷装工艺进行安装，轴承不得断裂，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
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